Importancia de la integración de sistemas para la industria logística
La integración de sistemas en la industria logística tiene que ver con la gestión logística. Las empresas de logística reconocen hoy los ahorros sustanciales que pueden obtener a través de mejoras basadas en la conexión de diversos sistemas digitales que ayudan en sus operaciones logísticas. Eficaz integración de sistema, así es como las empresas obtienen una estrategia para obtener una ventaja competitiva.
Este artículo se centra en aumentar el desempeño organizacional y la eficiencia de la cadena de suministro en el entorno logístico. Explicaremos la filosofía de integración logística que implica la integración interna y externa para un proceso coordinado. Aprenderá sobre los objetivos técnicos, clave para integrar sistemas heredados con soluciones recientemente adoptadas en su organización. Nuestras conclusiones ponen de manifiesto la necesidad de un enfoque holístico de la integración de los sistema de planificación de recursos empresariales (ERP), gestión de documentos, los sistemas de seguimiento, la gestión de flotas y los sistemas de carga de camiones que respalden eficazmente las operaciones de envío de cargas especiales, y la integración de sistemas heredados.
¿Qué es la gestión logística?
La gestión logística es el proceso de planificación, ejecución y control de flujo y almacenamiento de bienes, servicios e información relacionada desde el punto de origen hasta el punto de consumo. Todo ello supone la entrega al cliente final.
La gestión logística implica la coordinación de diversas actividades, como la integración de sistemas. La mayoría de ellas se concentran en las operaciones que se desarrollan bajo el techo de las instalaciones de almacenamiento. Aún así, en el mundo interconectado actual de cadenas de suministro, estas se extienden mucho más allá.
La gestión logística tiene como objetivo optimizar el flujo de mercancías y de información para garantizar el flujo eficiente de mercancías en la cadena logística. Es donde se pueden minimizar los costes y satisfacer rápidamente las necesidades de los clientes. En general, cuando pensamos en una gestión logística adecuada, ésta no puede prescindir de una estrecha integración de sistemas. La estrecha integración de sistemas conforma esta disciplina y perfila su papel clave a fin de garantizar el buen funcionamiento del negocio y satisfacer a los clientes. En el siguiente apartado desarrollaremos más sobre los métodos de integración de sistema.
¿Qué es la integración de sistemas?
La integración de sistemas es el proceso de conectar diferentes subsistemas o componentes dentro de una infraestructura de tecnología de la información (TI) de una empresa para que puedan funcionar como una unidad cohesiva. Esto incluye la combinación de hardware, software y componentes de red para garantizar una comunicación y un intercambio de datos fluidos entre los diferentes sistemas.
A continuación se detallan los elementos de la gestión logística que requieren la integración de sistema:
Adquisición
La adquisición implica la obtención y contratación de los materiales, bienes o servicios necesarios para las operaciones comerciales. Esto incluye seleccionar proveedores, negociar contratos, fletes y precios de otros servicios.
Integración de aplicaciones empresariales con camiones y sistemas de carga de contenedores pueden ofrecer al negocio beneficios a largo plazo
La gestión del inventario
La gestión de inventario se refiere al control y supervisión de los bienes transportados por una empresa para garantizar niveles de inventario suficientes para satisfacer la demanda de los clientes. Hoy en día, la logística implica optimizar muchos procesos y al mismo tiempo minimizar el exceso de inventario y los costos asociados. Por tanto, la gestión de inventario incluye seguimiento, previsión, reabastecimiento y optimización.
Gestión intralogística
La gestión de la intralogística se centra en la optimización de los procesos logísticos internos de una instalación o almacén. Incluye el movimiento, almacenamiento y manipulación eficiente de mercancías en la instalación. Para agilizar las operaciones, tecnologías como los sistemas de transporte, los vehículos guiados automáticamente (AGV) y los sistemas de gestión de almacenes (WMS) facilitan la integración del sistema. Sin embargo, estos no son los únicos sistemas. Te contamos más en el siguiente párrafo.
Almacenamiento
El almacenamiento implica conservar y gestionar mercancías en una instalación o almacén. Incluye recibir, almacenar, recoger, empaquetar y enviar mercancías. También incluye mantener registros de inventario adecuados y garantizar la seguridad de los artículos almacenados con su integración de sistema. Sin embargo, puede combinar todos estos procesos para mantener y ejecutar una infraestructura de almacén.
Distribución
La distribución se refiere al transporte de mercancías desde un almacén o instalación de fabricación hasta el cliente final o centro de distribución. Incluye planificación de rutas, consolidación de pedidos, planificación del transporte y gestión de diversos modos de transporte, como camión, ferrocarril, aire o mar.
Embalaje
El embalaje es el proceso de diseñar y crear contenedores o materiales para eliminar el riesgo de daños, así como almacenar y transportar mercancías de forma segura y eficiente. Esto incluye la selección de materiales de embalaje adecuados, el diseño de configuraciones de embalaje, el etiquetado y el cumplimiento de los requisitos reglamentarios.
Una integración eficiente del sistema de carga puede mejorar las operaciones del almacén
Cargando
La carga implica mover mercancías a vehículos, como camiones, contenedores, barcos o aviones, en preparación para el transporte dentro de su integración de sistema. Requiere una manipulación cuidadosa de las mercancías para garantizar que estén bien sujetas y equilibradas, lo que evita daños durante el transporte.
Transporte
El transporte consiste en trasladar mercancías de un lugar a otro. Implica elegir el modo de transporte más apropiado (por ejemplo, carretera, ferrocarril, aire o mar). Asimismo, supone organizar rutas de transporte, gestionar transportistas y rastrear envíos en tránsito para garantizar su entrega a tiempo. Estas áreas son necesarias para la integración de sistemas.
Entrega
La entrega es la fase final del proceso logístico en la que las mercancías se trasladan desde el vehículo de transporte hasta la ubicación del cliente final. Esto incluye descargar, desembalar, inspeccionar y garantizar la satisfacción del cliente con los productos entregados, lo que implica un enorme compromiso con el servicio al cliente.
¿Qué sistemas se integran en la industria logística?
Para comprender mejor la integración de sistemas en logística, y completar este panorama describiremos lo que implica la gestión logística y qué procesos están involucrados. Hay ciertas operaciones en logística que hoy en día están ampliamente respaldadas por software de logística.
Las integraciones de sistemas para la gestión de almacenes y transporte por carretera son muy importantes a la hora de mantener bajos costes comerciales
Mirando a través de la perspectiva de la cadena de suministro, podemos hacer el seguimiento de un simple artículo, desde el comienzo de su recorrido en la fabricación, pasando por el almacén, la distribución hasta su entrega al cliente final.
Podemos ver lo que está ocurriendo con él en el camino y calcular la utilidad de todos los procesos realizados. Podemos observar los niveles de inventario, cómo se utiliza el espacio del almacén y también planificar operaciones cruciales, como el espacio de carga de camiones o contenedores.
Esto sólo puede suceder cuando ciertos sistemas se integran en la logística. ¿Por qué hablamos de varios sistemas? A lo largo de los años, las empresas han implementado sistemas que nunca cubren la complejidad y la seguridad de los procesos de principio a fin.
Aunque muchas empresas, como los proveedores de sistemas ERP como SAP, IFS y Oracle, proclamaban que ofrecían software de gestión logística de extremo a extremo, no era del todo cierto. Los sistemas ERP nunca han cubierto por completo todo el proceso logístico e, incluso hoy en día, siguen siendo algo oscuros, por muy buenos que parezcan. La integración de aplicaciones empresariales siempre ha sido muy difícil debido al largo tiempo de espera para recibir soporte.
Los sistemas integrales se han convertido en una tendencia común en los últimos años. Como ya se ha dicho, si echamos la vista diez años atrás, vemos empresas que utilizaron el llamado enfoque de silo, que ha perjudicado y sigue perjudicando a la logística con sus desafíos de integración de sistemas heredados.
En años anteriores, el enfoque de silos implicaba que se centraba más en resolver problemas logísticos individuales sin adoptar un enfoque holístico de la arquitectura del sistema. Por ejemplo, hemos observado que las empresas podían abordar cuestiones específicas, como la trazabilidad de los paquetes, pero no podían proporcionar a los clientes un comprobante de entrega (POD) automatizado basado en un flujo de trabajo de gestión de documentos fluido. Por tanto, resolvieron un problema aislado sin profundizar en las necesidades al final del proceso.
La mayoría de los sistemas integrados en almacén y carga pueden estar disponibles en dispositivos móviles
Como otro ejemplo, desde la perspectiva de la gestión de inventarios, vimos que las capacidades limitadas permitían a las empresas almacenar productos de una manera localizable y manejable. Sin embargo, faltaban integraciones de envío.
Por ejemplo, las empresas de logística podrían ver que tienen artículos almacenados pero no podrían determinar cómo cargarlos en el camión o contenedor de la manera más adecuada y rentable. Este eslabón perdido en el software de gestión de inventario generaba altos costos de envío, ya que el espacio de carga mal utilizado daba como resultado múltiples envíos.
Las empresas resolvieron este problema integrando el software de gestión de inventario con el software de carga de camiones o contenedores. Discutiremos esta integración más adelante en este artículo, pero primero, resumamos qué sistemas se utilizan en logística que pueden requerir integraciones:
Sistemas de gestión de transporte (TMS)
El software TMS ayuda a planificar, ejecutar y optimizar el movimiento de mercancías. Ayuda con tareas como la planificación de rutas, la selección de transportistas, la auditoría de carga y el seguimiento del desempeño.
Sistemas de gestión de almacenes (WMS)
El software WMS se emplea para gestionar y controlar las operaciones del almacén. Supervisa la gestión de inventario, el cumplimiento de pedidos, la recepción, la selección, el embalaje y el envío dentro de los almacenes y centros de distribución.
Sistemas de gestión de inventario
Estos sistemas rastrean y administran los niveles de inventario, incluidos los niveles de existencias, el reabastecimiento y los movimientos de existencias dentro de los almacenes y centros de distribución.
Sistemas de planificación de recursos empresariales
Los sistemas ERP requieren un enfoque de integración de aplicaciones empresariales, ya que integran diversas funciones comerciales, como la logística, las finanzas, los recursos humanos y la gestión de la cadena de suministro. Proporcionan una plataforma centralizada para gestionar y coordinar diferentes aspectos del negocio. Por lo tanto, también vale la pena considerar los modelos de integración horizontal.
Sistemas de visibilidad de la cadena de suministro
Estos sistemas integrados ofrecen integración punto a punto con visibilidad en tiempo real de toda la cadena de suministro. Permiten a las empresas rastrear el movimiento de bienes, monitorear los niveles de inventario e identificar posibles cuellos de botella o interrupciones.
Sistema de carga de camiones y contenedores
Esta integración consiste en la coordinación perfecta de componentes de software y hardware para optimizar el proceso de carga de camiones y contenedores. Esta integración pretende optimizar las operaciones, mejorar la eficiencia y maximizar la utilización del espacio al tiempo que garantiza la seguridad del transporte de mercancías.
Sistemas de gestión de pedidos (OMS)
El software OMS gestiona todo el proceso de despacho del pedido, desde la captura del pedido hasta la entrega. Ayuda a procesar pedidos de manera eficiente, administrar el estado de los pedidos y coordinar con varias partes interesadas involucradas en el proceso.
Sistemas de gestión de flete
Estos sistemas ayudan en la gestión de las operaciones de transporte de mercancías. Se encargan de las tareas de gestión de tarifas de flete, optimización de carga, selección de transportistas y seguimiento de envíos.
Sistemas de gestión de relaciones con el cliente (CRM)
Los sistemas CRM se utilizan para gestionar las interacciones y relaciones con los clientes. En logística, el software CRM puede rastrear los pedidos, las preferencias y el historial de comunicaciones de los clientes
¿Cómo integramos los sistemas de carga de camiones y contenedores?
Las integraciones de sistemas son difíciles, especialmente cuando las empresas actuales enfrentan muchos desafíos. Algunos de ellos surgen de cuestiones relacionadas con la integración de sistemas heredados. Para integrar con éxito los sistemas de carga de camiones y contenedores, las empresas deben superar los siguientes desafíos:
Compatibilidad
Garantizar que diferentes sistemas funcionen juntos a la perfección puede ser un desafío debido a los diferentes estándares tecnológicos y soluciones de proveedores. Este es un problema de integración punto a punto.
Integridad de los datos
Mantener datos consistentes y precisos en todos los sistemas integrados es fundamental para una toma de decisiones y una gestión de operaciones eficaces.
Escalabilidad
Los sistemas integrados deben satisfacer las crecientes necesidades empresariales sin sacrificar el rendimiento o la confiabilidad.
Seguridad
La integración de sistemas de diferentes fuentes y proveedores puede exponer a las organizaciones a vulnerabilidades de seguridad, lo que exige medidas sólidas para proteger los datos sensibles.
Limitaciones de costes y recursos
La integración de sistemas suele requerir una inversión significativa en tiempo, recursos y presupuesto, que puede ser difícil de gestionar.
Complejidad
La integración del sistemas involucra a múltiples partes interesadas, tecnologías y procesos, lo que hace que su gestión y ejecución sean intrínsecamente complejas.
Proyectos de integración de sistemas
Un excelente ejemplo de integración eficaz de sistemas es Delkorsystems, una empresa de fabricación con sede en Saint Paul, Minnesota, EE. UU. Delkorsystems se especializa en la construcción de robots automatizados para empaquetar y manipular productos en una variedad de industrias, lo que lo convierte en uno de los mayores proveedores estadounidenses de máquinas robotizadas de empaque de cajas.
En el pasado, Delkorsystems tuvo problemas con tareas manuales que requerían mucho tiempo y eran propensas a errores. Sin embargo, con la introducción del sistema de carga integrado en EasyCargo, el equipo pudo optimizar y automatizar sus procesos. Gracias a las funciones intuitivas del software, pueden utilizar sus recursos de forma más eficaz.
El sistema de carga integrado ha demostrado ser invaluable para superar los desafíos únicos de la industria de Delkorsystems. La capacidad del software para personalizar parámetros en función de los requisitos de carga específicos ha demostrado ser innovadora.
¿Cuáles son los beneficios de la integración del sistema de carga para la logística?
La integración de sistemas no es una tarea fácil, pero puede generar beneficios a largo plazo que se traducen en menores costes comerciales y muchas otras ventajas. Estas son las ventajas principales de integrar sistemas de software para logística
- Planificación de carga: el software ayuda a colocar artículos en el camión o contenedor para maximizar la utilización del espacio y garantizar la distribución del peso.
- Visualización 3D: muchos sistemas ofrecen herramientas de visualización 3D que permiten a los usuarios ver una representación virtual del envío y hacer los ajustes necesarios.
- Distribución del peso: el sistema calcula y monitorea la distribución del peso para asegurar que el envío sea equilibrado y esté dentro de los límites legales.
- Gestión de restricciones: los usuarios pueden ingresar restricciones como capacidad de carga, artículos frágiles o sensibilidad a la temperatura, y el sistema tendrá en cuenta estas restricciones al crear y calcular planes de carga.
- Optimización automática: el software a menudo incluye algoritmos que optimizan automáticamente los planes de carga en función de parámetros de entrada como dimensiones, peso y restricciones de carga.
- Integración con otros sistemas: los sistemas de carga de camiones y contenedores se pueden integrar con sistemas de gestión de inventario, gestión de transporte y gestión de almacenes para agilizar todo el proceso logístico.
Conclusiones finales sobre los sistemas integrados
La integración de sistemas es un aspecto crucial de la gestión logística que permite a las empresas optimizar los procesos y aumentar la eficiencia. Al conectar diferentes sistemas digitales, las empresas de logística pueden optimizar procesos como compras, gestión de inventario, distribución y entrega, y los sistemas de transporte y carga ayudan a mantener la eficiencia del transporte.
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