Wdrażanie robotyki i automatyzacji w magazynach: Zwiększ produktywność o 25%

Oczekuje się, że w 2027 roku 26% wszystkich magazynów będzie zautomatyzowanych. Dziesięć lat wcześniej, w 2017 roku, było to zaledwie 14%. Dlaczego z roku na rok coraz więcej firm inwestuje w robotyzację i automatyzację magazynów? Jakie korzyści przynosi wykorzystanie zaawansowanych technologii do wykonywania zadań pierwotnie wykonywanych przez ludzi?

Źródło: www.canva.com

Czym jest automatyzacja magazynowania?

Automatyzacja i robotyzacja magazynów to proces wdrażania nowoczesnych technologii w magazynach, mający na celu wykonywanie powtarzalnych i czasochłonnych czynności (przyjmowanie towarów, składowanie, wysyłka itp.) przy jak najmniejszym udziale człowieka. Celem jest usprawnienie i optymalizacja różnych zadań i procesów w środowisku magazynowym.

Przykład: Ręczne wybieranie produktów z półek dla każdego zamówienia może być powolne i istnieje większe prawdopodobieństwo popełnienia błędu przez pracownika. Jak mogą pomóc narzędzia do automatyzacji magazynowania?

• Systemy Pick-to-Light i Put-to-Light wykorzystują światła i wyświetlacze, aby kierować pracownikami magazynu podczas wybierania produktów. Dzięki temu pracownicy popełniają mniej błędów i przetwarzają więcej przesyłek.
• Ramiona robotów mogą całkowicie zastąpić ręczne zadanie podnoszenia przedmiotów. Można je zaprogramować tak, aby precyzyjnie i szybko obsługiwały przedmioty o różnych kształtach, rozmiarach i wadze. Wykorzystanie ramion robotycznych po raz kolejny usprawnia operacje, przynosząc niższe koszty pracy i możliwość ciągłej pracy.

Robotyzacja i automatyzacja magazynów to konieczność dla firm, które chcą utrzymać konkurencyjność. Zapotrzebowanie klientów na szybką realizację zamówień stale rośnie, a firmy muszą być pewne, czy są w stanie sprostać tym wymaganiom. Jednym ze sposobów na skrócenie czasu dostawy jest optymalizacja magazynowania, która może obejmować automatyzację i robotyzację magazynów.

Wskazówka: Chcesz dowiedzieć się, jakie są inne sposoby na zmniejszenie czasu dostawy? Przeczytaj artykuł: 90% klientów uważa wysyłkę w ciągu dwóch do trzech dni za standard: 3 sposoby na skrócenie czasu dostawy.

Źródło: www.canva.com

Korzyści z robotyki i automatyzacji w magazynowaniu

Wartość globalnego rynku automatyki magazynowej w 2023 r. wyniosła 23 mld USD. Oczekuje się, że rynek ten będzie rósł w tempie CAGR (złożona roczna stopa wzrostu) wynoszącym około 15% w nadchodzących latach i osiągnie wielkość 41 mld USD w 2027 r. (statista.com). Dla kontekstu, globalny rynek sztucznej inteligencji (AI) osiągnie wartość 184 mld USD w 2024 r. przy oczekiwanej rocznej stopie wzrostu (CAGR) wynoszącej 28,46%, co daje wielkość rynku na poziomie 826,70 mld USD do 2030 r. (statista.com).

Rosnąca wartość rynku oznacza, że firmy będą więcej inwestować w automatyzację i robotyzację magazynów. Dlaczego? Ponieważ zapewnia im ona szereg korzyści prowadzących do optymalizacji magazynu.

1. Zwiększona dokładność

Czy wiesz, że otrzymanie niewłaściwego towaru jest głównym powodem zwrotu towaru podawanym przez klientów (23%) (elogii.com, 2020)? Dostarczenie niewłaściwego towaru nie tylko kosztuje firmy dodatkowe koszty (zwrot towaru, a następnie dostarczenie prawidłowego towaru), ale może również kosztować zaufanie klienta.

Jakie jest rozwiązanie? Automatyzacja: ponieważ zautomatyzowane systemy są mniej podatne na błędy ludzkie, procedury realizacji zamówień, wysyłki i zarządzania zapasami mogą być przeprowadzane z większą dokładnością.

2. Oszczędność kosztów

Idąc dalej, długoterminowe oszczędności, ponieważ początkowe koszty automatyzacji magazynowania będą znaczne. Jednak w dłuższej perspektywie automatyzacja przyniesie firmie oszczędności. Czy to w postaci obniżonych kosztów pracy, niższych wskaźników błędów, czy też zoptymalizowanego wykorzystania przestrzeni i zasobów.

Według badań, wykorzystanie robotyki w sektorze magazynowym może pomóc magazynom obniżyć średnie koszty pracy i produkcji o 25 do 30% (meteorspace.com, 2022).

3. Zwiększone bezpieczeństwo

Podejmując się zadań, które są niebezpieczne, powtarzalne lub wymagające dla pracowników, automatyzacja może pomóc obniżyć ryzyko wypadków i urazów w pracy.

Jednym z konkretnych przykładów zwiększonego bezpieczeństwa w miejscu pracy dzięki automatyzacji może być wykorzystanie robotów do obsługi ciężkich lub niebezpiecznych materiałów (chemikaliów, paliw i innych). Wykonywanie tych zadań przez roboty zamiast ludzi zmniejsza ryzyko urazów związanych z tymi czynnościami.

4. Ulepszone zarządzanie zapasami

Istotną zaletą robotyzacji i automatyzacji magazynów jest lepsze zarządzanie zapasami. Zautomatyzowane systemy umożliwiają:

• monitorowanie w czasie rzeczywistym
• optymalizacja magazynowania
• automatyczne uzupełnianie zapasów
• redukacja błędów
• integracja z systemami ERP

Źródło: www.canva.com

5. Szybkie skalowanie

Popyt konsumencki często się zmienia, czy to ze względu na porę roku, warunki ekonomiczne, czy też z zupełnie innych powodów. Ta zmiana popytu wpływa również na całą działalność magazynu. Gdy popyt na produkty w firmie gwałtownie wzrasta, potrzebne są nie tylko większe powierzchnie magazynowe, ale także większa liczba pracowników.

Jednak zatrudnienie nowych pracowników i rozbudowa magazynów to dodatkowe koszty. Zautomatyzowane systemy są zaprojektowane tak, aby można je było łatwo skalować w odpowiedzi na zmiany popytu, umożliwiając firmom efektywne dostosowanie działalności bez ponoszenia znacznych dodatkowych kosztów.

6. Zwiększona wydajność

Automatyzacja może zwiększyć efektywność operacji magazynowych, co z kolei obniża koszty poprzez skrócenie czasu bezczynności sprzętu, przyspieszenie realizacji zamówień i optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej.

Według EasyPost, automatyzacja magazynu może prowadzić do 25% wzrostu produktywności, 20% wzrostu wykorzystania przestrzeni i 30% poprawy efektywności wykorzystania zapasów.

Wskazówka: Czy wiesz, co jeszcze może zwiększyć wydajność i obniżyć koszty? Program do planowania załadunków EasyCargo, ponieważ jest łatwy w użyciu, oszczędza miejsce i czas, zapewnia najlepszą wizualizację 3D oraz pozwala zaoszczędzić pieniądze. Wypróbuj wszystkie funkcje oprogramowania EasyCargo za darmo.

Rodzaje rozwiązań z zakresu robotyki i automatyki magazynowej

Poznajmy najpopularniejsze rodzaje rozwiązań z zakresu robotyki i technologii automatyzacji w magazynach.

Źródło: www.canva.com

1. Zautomatyzowane pojazdy sterowane (AGVs):

Pracownicy magazynowi, którzy jeżdżą po magazynie na wózkach widłowych i transportują towary z jednego miejsca do drugiego, należą już do przeszłości. W zautomatyzowanych magazynach zastąpią ich roboty mobilne. Są one często wykorzystywane do zadań związanych z obsługą materiałów, takich jak transport palet lub pojemników.

Przewiduje się, że rynek pojazdów sterowanych automatycznie będzie rósł w tempie 9,4% CAGR w latach 2024-2030, osiągając wartość 9,18 mld USD (finance.yahoo.com, 2024).

Źródło: www.canva.com

2. Roboty autonomiczne (AMRs)

AMR są bardziej zaawansowaną wersją AGV. Podobnie jak AGV, są to roboty mobilne, które poruszają się po magazynie i transportują towary, ale w odróżnieniu do AGV mają kilka istotnych cech. Są wyposażone we wbudowane czujniki, kamery i procesory, dzięki czemu mogą reagować na zmiany w otoczeniu (takie jak ruch innych pracowników w magazynie) i omijać przeszkody. Oznacza to, że mogą bezpiecznie pracować w tym samym środowisku co ludzie. Ponadto, w przeciwieństwie do AGV, które mają ustalone ścieżki, AMR poruszają się autonomicznie, dzięki czemu są bardziej elastyczne. Kolejną zaletą jest to, że oprócz transportu towarów, mogą one również wykonywać inne zadania, takie jak pakowanie towarów.

Źródło: www.canva.com

3. Ramiona robotów

Jak sama nazwa wskazuje, ramiona robotyczne to urządzenia mechaniczne przypominające ludzkie ręce. Ramiona robotów mogą być wyposażone w różne przystawki i dlatego są wykorzystywane do szerokiego zakresu zadań w magazynie, takich jak pakowanie towarów, paletyzacja i przenoszenie. Są programowalne i można je dostosować do różnych kształtów, rozmiarów i wagi obiektów.

Źródło: www.canva.com

4. Automatyczny System Magazynowania i Odzyskiwania (ASRS)

Systemy ASRS obsługują magazynowanie produktów i manipulowanie nimi. Systemy te zostały zaprojektowane w celu efektywnego wykorzystania przestrzeni magazynowej (towary mogą być przechowywane na większych wysokościach niż w przypadku obsługi ręcznej) i zminimalizowania potrzeby interwencji człowieka w obsługę towarów.

Automatyczne Systemy Magazynowania i Odzyskiwania składają się z wysokich regałów i półek wyposażonych w automatyczne urządzenia, które przemieszczają produkty między miejscami składowania i stacjami kompletacji. Systemy ASRS mogą obsługiwać szeroką gamę towarów – od całych zespołów produkcyjnych po pojedyncze małe towary, takie jak komponenty elektroniczne, produkty farmaceutyczne i inne.

Źródło: www.canva.com

5. Systemy Pick-to-Light oraz Put-to-Light

Systemy te wykorzystują światła i wyświetlacze, aby pokazać pracownikom magazynu, które produkty należy wybrać i gdzie je umieścić. Światła świecą nad odpowiednim przedmiotem, gdy nadchodzi kolej, aby go wybrać, dzięki czemu pracownik może go łatwo zobaczyć. W podobny sposób, światła pokazują, gdzie dany produkt powinien być przechowywany, gdy nadejdzie czas, aby go zdjąć. Pracownicy mogą wybierać i umieszczać przedmioty szybciej i dokładniej dzięki tym wizualnym wskazówkom. Wyświetlacze pokazują, ile produktów pozostało do pobrania lub umieszczenia, informacje o tym, gdzie dokładnie umieścić wybrane przedmioty lub instrukcje dotyczące kolejnych kroków, takich jak potwierdzenie odbioru (w zależności od rodzaju systemu).

Źródło: www.canva.com

6. Drony

Jedną z opcji automatyzacji magazynu jest wykorzystanie dronów. Główną zaletą korzystania z dronów jest to, że mogą one łatwo uzyskać dostęp do trudno dostępnych obszarów w magazynie, takich jak wysokie półki lub wąskie korytarze, bez potrzeby stosowania specjalistycznego sprzętu lub dodatkowych środków bezpieczeństwa.

Drony w magazynach mają szeroki zakres zastosowań, takich jak:

• Łatwa inwentaryzacja: Drony mogą szybko i dokładnie przeprowadzać inwentaryzację, przelatując przez przestrzenie magazynowe i skanując kody kreskowe.
• Alerty o poziomie zapasów: Drony najpierw przeprowadzają inwentaryzację, na podstawie której określają dokładną ilość i rodzaj towarów w magazynie. Dla każdego rodzaju towarów można ustawić predefiniowane progi. Jeśli jakiekolwiek towary spadną poniżej określonej ilości, drony mogą automatycznie wysyłać alerty, jeśli wykryją, że w magazynie brakuje niektórych towarów.
• Wykrywanie błędów: Podobnie jak mogą ostrzegać o brakach magazynowych, mogą również powiadamiać o błędnie umieszczonych produktach. Drony są połączone z systemem zarządzania magazynem, co pozwala im porównać rzeczywistą lokalizację produktu z oczekiwaną lokalizacją.

Raporty branżowe przewidują, że wykorzystanie dronów w magazynach gwałtownie wzrośnie. Przykładowo, według firmy Gartner, do 2029 roku na całym świecie będzie używanych ponad 13 milionów dronów w różnych branżach, w porównaniu z 989 000 w 2019 roku. Drony mogą zaoszczędzić znaczną ilość czasu i pieniędzy, a także poprawić bezpieczeństwo i wydajność operacyjną magazynu, co napędza ten wzrost.

Wskazówka: Magazyny nie są jedynymi miejscami w logistyce, w których wykorzystuje się drony. Innym ich zastosowaniem jest dostawa na ostatnim etapie realizacji zamówienia. Zapoznaj się z artykułem o ostatnim etapie realizacji zamówienia, aby odkryć inne innowacje stosowane w dostawach na ostatniej prostej.

Źródło: www.canva.com

7. Zautomatyzowane systemy sortowania

Zautomatyzowane systemy sortowania zapewniają porządek i kierują towary do określonych lokalizacji w magazynie lub centrum dystrybucji. Systemy te wykorzystują kombinację przenośników, czujników (skanerów kodów kreskowych, czujników wagi itp.) i oprogramowania, które przetwarzają dane z czujników i komunikują się z systemem zarządzania magazynem, aby automatycznie sortować produkty na podstawie różnych kryteriów, takich jak rozmiar, waga, miejsce docelowe lub typ produktu.

To tylko lista najczęściej stosowanych technologii automatyki i robotyki magazynowej. Wybór zawsze zależy jednak od konkretnych potrzeb firm. Co więcej, poszczególne technologie mogą być zintegrowane w ramach systemu zarządzania magazynem (WMS). WMS to system, który integruje wszystkie inne systemy i technologie wykorzystywane w magazynie, a także zarządza poszczególnymi działaniami w magazynie. Ponadto zapewnia nadzór i kontrolę operacji magazynowych, takich jak przyjmowanie towarów, przechowywanie zapasów, planowanie przestrzeni magazynowej, zamawianie, przetwarzanie i wysyłka towarów.

Jak wdrożyć rozwiązania z zakresu automatyki i robotyki w magazynie?

Postępując zgodnie z tymi krokami, można wdrożyć rozwiązania automatyzacji i robotyki w magazynie, aby usprawnić operacje i poprawić wydajność.

Ocena obecnego stanu i zaplanowanie kolejnych kroków

Pierwszym etapem w automatyzacji magazynu jest określenie aktualnego stanu zarządzania magazynem. Co to dokładnie oznacza?

• Analizowanie bieżących działań magazynowych.
• Identyfikacja obszarów wymagających poprawy.

Wybór odpowiedniej technologii

Po zidentyfikowaniu działań wymagających poprawy, kolejnym krokiem jest wybór odpowiedniej technologii. Należy wziąć pod uwagę takie kryteria jak:

• Koszty: Obliczenie początkowych kosztów inwestycji, a także kosztów operacyjnych, kosztów utrzymania i wydatków związanych z wdrożeniem.
• Wykonalność wdrożenia: Określ, jak szybko i łatwo możesz wdrożyć technologię do istniejących operacji magazynowych i jak bardzo wdrożenie zakłóci operacje magazynowe.
• Elastyczność technologii: Pamiętaj, że wybrana technologia powinna być wystarczająco elastyczna, aby dostosować się do zmian w magazynie (rozbudowa, nowe produkty itp.).
• Wydajność: Rozważ, jak skutecznie i dokładnie technologia spełni wymagania magazynu i jak przyczyni się do ogólnej optymalizacji operacyjnej.
• Kompatybilność: Upewnij się, że wybrana technologia jest kompatybilna z istniejącymi systemami i procesami w magazynie, aby ułatwić integrację nowych technologii z istniejącą infrastrukturą.
• ROI (zwrot z inwestycji): Oblicz ROI, aby określić, po jakim czasie inwestycja w nowe technologie zwróci się w postaci oszczędności lub zwiększonej produktywności. Poniżej znajduje się wzór na jego obliczenie:

Integracja nowych technologii z istniejącymi systemami

Upewnij się, że nowa technologia współpracuje z obecnymi systemami magazynu. Należy zintegrować ją z systemem zarządzania magazynem i innymi obecnie używanymi systemami z nowymi technologiami automatyzacji i robotyki.

Szkolenie pracowników magazynu

Zapewnij szkolenie dla swoich pracowników, aby nauczyli się jak pracować z nową technologią. Powinni oni nie tylko wiedzieć, jak ją obsługiwać, ale także znać środki bezpieczeństwa i wiedzieć, co robić w przypadku wystąpienia problemu.

Wskazówka: Przeczytaj, jakie umiejętności powinni posiadać pracownicy magazynu i wskazówki, jak je rozwijać.

Monitorowanie wyników

Poprzez monitorowanie wydajności (mamy na myśli śledzenie wykorzystania i wydajności sprzętu), identyfikowanie potencjalnych problemów lub niedociągnięć i rozwiązywanie ich poprzez konserwację lub aktualizacje. W ten sposób zapewniasz wydajność i optymalne działanie magazynu.

Ważne jest również zapewnienie regularnych ulepszeń systemów, aby dotrzymać kroku nowym trendom technologicznym i w pełni wykorzystać potencjał automatyki i robotyki w magazynie. Mówiąc o regularnych ulepszeniach, mamy na myśli nie tylko aktualizacje oprogramowania, ale także usprawnianie starszych robotów i zautomatyzowanych systemów o nowe wersje oraz optymalizację przepływu pracy w magazynie.

Źródło: www.canva.com

Przykład zrobotyzowanej automatyzacji magazynu w Amazon

Amazon rozpoczął swoją przygodę z robotyką magazynową już w 2012 roku. Jednak pierwszy w pełni zautomatyzowany magazyn został uruchomiony dopiero w 2014 roku. Od tego czasu Amazon nieustannie wprowadza innowacje i optymalizuje robotykę oraz automatyzację w swoich magazynach. Posiada centrum badawczo-rozwojowe w Seattle, gdzie zespół inżynierów i naukowców pracuje nad tworzeniem i ulepszaniem robotów dla magazynów.

Obecnie Amazon ma ponad 750 000 robotów w swoich magazynach, w porównaniu do zaledwie 200 000 robotów mobilnych w 2019 roku. W 2023 roku Amazon wdrożył nowe rozwiązanie robotyczne o nazwie Sequoia. System ten wykorzystuje ramiona robotyczne do sortowania paczek, systemy bramowe (systemy do przenoszenia obiektów lub narzędzi) oraz mobilne regały. Amazon stwierdził, że Sequoia może skrócić czas realizacji zamówień o 25%, a także przyspieszyć identyfikację i przechowywanie przedmiotów o 75%.

Automatyzacja krok po kroku

Aby zwiększyć wydajność procesów magazynowych, nie trzeba od razu automatyzować całego magazynu. Aby zaoszczędzić miejsce, czas i pieniądze, możesz skorzystać z oprogramowania EasyCargo. Aplikacja ta umożliwia łatwe planowanie załadunku ciężarówek, kontenerów i innych przestrzeni ładunkowych. Wypróbuj EasyCargo za darmo już dziś i odkryj wszystkie jego funkcje.